目前,加工制造企业的技术更新换代更快,特别是高速切削技术的产生及普及,对圆刀片的抗冲击、耐磨等特性都提出了新的要求,着这些要求,对任何单一材质的圆刀片而言,都不能实现。因此,机械刀片厂家厂家觉得圆刀片生产企业要想满足加工制造企业的这一要求,就须想法设法的将各种特性,融于一体。
正是加工制造企业技术的改变,让圆刀片生产企业须适应新的要求。为此,圆刀片生产企业也针对此,研发许多新的生产记忆,如,镀层、渗层、涂层等,较为有效的提升了圆刀片的各种特性。
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1、汽车行业
汽车行业的加工特点一是 大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率恒力机械,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命 提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这 对刀具质量的稳定性也提出了特别高要求。
2、航空航天行业
航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等),使得进口圆刀片大有用武之地。
分切机圆刀片的使用要求有哪些?
1、开机前,首先在开机前检查各操作键是否灵敏,在润滑部位加上润滑油,薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂,再根据生产要求调整刀线。
2、分条机刀片位调,分条机刀片位调好后,分切机刀片缓缓放入刀槽,深度3 ~ 5mm为宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏离,两者更不能接触。
3、生产中,分条机刀片的以质量为标准每200 ~ 50mm点动磨刀,保持分纸切口光洁美观为宜,同时注意纸边等异物,切勿卷入刀片传动齿轮中,以免损伤机器。
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